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(1)根据燃用煤种的特点,在锅炉设计中,充分考虑了低负荷稳燃和高效燃烧、炉内结渣、水冷壁高温腐蚀、低NO,排放、尾部对流受热面磨损等方面的问题;在扩大对煤种变化和煤质变差趋势的适应能力、负荷节能力等方面,也采取了切实有效的措施。采用了合理的炉膛断面、较高的炉膛高度和较大的炉膛容积，以获得较低的炉膛容积热负荷和适宜的炉膛断面热负荷等指标。
(2)为满足机组变压运行的要求,采用了成熟、安全可靠的超临界本生型直流水循环系统。水冷壁采用下部螺旋盘绕上升和上部垂直上升膜式结构,有效地补偿了沿炉膛周界上的热偏差;螺旋盘绕区布置内螺纹管,在确保水循环系统安全可靠的前提下,可减小管内质量流速,降低流动阻力。采用带再循环泵的系统。锅炉具有快速启动能力,缩短机组启动时间。启动系统设置了足够容量的疏水扩容器和凝结水箱,在启动过程中可有效回收热量和工质。采用成熟的启动分离器和储水罐结构,较薄的壁厚有利于锅炉快速启动。
(3)采用前后墙对冲燃烧方式。48个低NO燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上,相邻的燃烧器之间不需要相互支持,热负荷及烟气温度沿炉膛宽度方向分布更均匀。新疆电锅炉厂家讲到过热器为辐射对流型,低温过热器布置于尾部竖井后烟道;屏式过热器和高温过热器布置于炉膛上部,采用横向节距较宽的屏式受热面,可有效防止管屏挂渣。过热蒸汽温度系统采用煤水比和两级喷水减温制。高温再热器布置于水平烟道,低温再热器布置于尾部竖井前烟道。再热汽温采用尾部烟气挡板节;在低温再热器出口至高温再热器进口管道上设置事故喷水减温器。
